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工業(yè)風(fēng)機的焊接技術(shù)分析

文章作者:創(chuàng)始人 發(fā)布時間:2022-08-13 14:42:05 瀏覽次數(shù):0

  工業(yè)風(fēng)機以其低成本、低能耗、節(jié)能、美觀等優(yōu)點受到廣大消費者的喜愛,通常以吊扇的形式使用,但由于長期懸掛在空中,每天都在不停地運轉(zhuǎn)。 另外,由于部分工作環(huán)境特殊,對工業(yè)風(fēng)機的材質(zhì)和焊接工藝有很高的要求,工業(yè)風(fēng)機的材質(zhì)多以鎂鋁合金為主,需要采用焊接速度高的焊接方法。 今天廠家就來介紹一下一般工業(yè)風(fēng)機的焊接技術(shù)。

工業(yè)離心風(fēng)機

  一.攪拌摩擦焊

  攪拌摩擦焊的結(jié)構(gòu)是將特殊形狀的攪拌頭插入被焊接部,通過攪拌頭的高速旋轉(zhuǎn)和工件之間的攪拌摩擦,摩擦產(chǎn)生熱量,使零件的金屬處于熱塑性狀態(tài),在攪拌頭的壓力下,從零件的正面向背面塑性流動,使焊接結(jié)合。 攪拌摩擦焊過程中無金屬溶解,是一種固態(tài)連接過程,焊接時不存在焊接的各種缺陷。

  與傳統(tǒng)焊接方法相比,攪拌摩擦焊無飛濺、煙塵,無需添加焊絲和保護氣體,接頭性能良好。 由于固相焊接技術(shù),加熱溫度低,焊接熱影響區(qū)微觀結(jié)構(gòu)變化小,如穩(wěn)相基本保持不變,非常有利于高空平衡所需的工業(yè)風(fēng)機葉片。

  焊接后的殘馀應(yīng)力和變形小,薄鎂鋁合金焊接后幾乎沒有變形。 與普通的攪拌摩擦焊相比,不受軸類零件的限制,可以直接焊接、角焊。 傳統(tǒng)的鎂鋁合金焊接工藝需要在48小時內(nèi)去除表面氧化膜進行加工,而攪拌摩擦焊工藝在焊接前去除油污即可,裝配要求不高.

  二.激光焊接

  激光焊接技術(shù)是近10年發(fā)展起來的新技術(shù).與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比,具有功能強、可靠性高、無真空條件、效率高等特點。

  具有功率密度大、總線能量低、同一線能量熔融深度大、熱影響區(qū)小、焊接變形小、速度快、工業(yè)自動化容易等優(yōu)點.

  可以提高加工速度,大幅減少熱輸入,提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量.這相對于工業(yè)風(fēng)扇葉片的批量生產(chǎn),機架制造商可以大幅提高生產(chǎn)效率。 與接觸焊接相比,激光焊接不需要電,減少了工時和成本; 電子束焊接時不需要真空氣氛,保護氣體和壓力可選,被焊接工件形狀不受電磁影響,不產(chǎn)生x射線。

  三.電子束焊接

  1、電子束焊接是指在真空環(huán)境下,利用工件接合處產(chǎn)生的熱能,利用會聚的高速電子流熔化焊縫金屬的焊接方法.

  2、電子束作為焊接熱源撞擊工件的突出特點是功率密度高、穿透能力強、高速、可控、保護效果好。 對于鎂鋁合金電子束焊接來說,高能量密度可以大大減少熱影響區(qū),提高焊接接頭的強度,避免熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生。

       3、由于能量密度高,可以焊接貫通力強、焊接困難的鎂鋁合金厚板。 與傳統(tǒng)的弧焊鎂鋁合金相比,電子束焊接的能量密度比激光焊接高3-4個數(shù)量級,這是另一種高能密度的焊接工藝。 因此,焊接接頭的熱影響區(qū)小,其強度遠遠高于傳統(tǒng)的焊接方法。

  以上是廠家為大家介紹的工業(yè)風(fēng)機焊接技術(shù)相關(guān)介紹。 大家可以看到,工業(yè)風(fēng)機長期懸掛在空中,每天不停地工作,特殊的工作環(huán)境,再加上工業(yè)風(fēng)機的材質(zhì)和焊接工藝要求很高,所以必須根據(jù)不同的情況選擇不同的焊接方式。

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